规范双柱卧式带锯床的安全操作管理。增强作业人员的安全意识和实际安全技能，促进安全生产，确保设备使用完好。
4.1.1 本机床必须由经过专门培训的人员操作，禁止他人擅自操作，以免引起人身和设施安全事故；
4.1.2 操作人员在操作之前应穿戴劳动保护用品，并对机器和工作环境进行仔细检查，检查确认后方可开机操作。检查的内容有机器的各项性能，机器的保养，发现异常应及时向领班汇报；
4.2.1 首先检查各润滑点是否缺油，运动机构是否松动，起动设备总电源，检查锯条运转方向是不是正确，锯带张进力是否适当，系统压力是否足够，安全防护装置可不可靠（操作者必须在机床具有安全防护装置的条件下工作，并应常常检验核查安全防护装置的完好性，严禁任意拆除机床上的安全防护装置，必要时还应在机床四周设置防护栏），待确认后方可操作；
4.2.2 逐个操作控制面板上的按钮，检查其对应的机床各部件动作是否与功能指示相符，手动操作阀是否准切，查看运转是否平稳，夹紧装置可不可靠，有无杂音，锯带是否垂直，锯架有无晃动；
4.2.4 根据工件的材质、软硬度来选择带锯的档位。档位分为慢、中、块三档：慢速适宜硬材料，如模具钢、不锈钢等；中速适宜中硬材料，如45#刚大材料等；快速适宜软材料，如Q235、铝材等；
4.2.5 启动锯床前，必须盖好所有防护罩，机床运转时不得打开各类防护罩，设定进给速度前需先关闭无极调速阀,根据材质和规格尺寸选择适当的进给速度；
4.2.7 锯切时严格按程序操作，并根据切割情况适当调整切割用量和导向臂之间的间距，导向臂间距调整只能在停机状态下调整，调整完后将紧固手轮拧紧；
4.2.8 多体切割时应选择合理的根数，并保证每根都处于夹紧状态，被锯断材料应及时清离带锯；
4.2.9 锯切料长度短于钳口宽度时可能会造成装夹不紧，锯切时材料会松动，带锯会断齿或断带。此时需用同样大小的材料在钳口的另一端夹住，并放慢进给速度进行锯切；
4.2.10 锯床工作时操作工不可远离锯床，坚守岗位，随时观察，发现异常及时回升锯架或停车；
4.2.11 锯切直料时必须将材料调整至与锯带垂直，锯切相同高度的批量材料时可根据材料高度调整锯架上升行程，通过行程开关控制上升高度；
4.2.12机床工作时，严禁身体任何部位接触运转的带锯条及进入加工区，严禁去拿被卡住的工件；
4.2.14 在锯切切削可燃材料（如镁、钛等）时，工作区内严禁烟火，并应采取对应的消防措施；
4.2.15 严禁锯切粉末状易燃易爆的材料（如碳棒）等，防止发生火灾或爆炸；
4.3.1 床身的滑动导轨和丝杆应保持干净，避免严重污染，操作者应经常在导轨和丝杆处涂抹润滑油，锯架圆立柱处每班最少加润滑油三次；
4.3.2 及时清除工作台及锯轮箱内的切削屑，跟换锯带时必须将锯带导向机构内的切削屑清洗整理干净，常常检验核查冷却液和液压油的清洁度和油量，必要时可过滤或更换液压油；
4.3.3 在调整、维修、维护和清扫机床之前，尤其是在检修电气前，必须先切断总电源，防止发生意外触电事故；
4.3.6 每天工作完毕后，应将锯条放松，以便延长常规使用的寿命，第二天使用前将锯条张紧后方可进行后续操作；
4.3.7 为了更好的提高带锯条的使用效果，凡换装的新居条，都先进行跑合，即以较慢的切削速度和进给量先切几刀后，再加快切削速度做正常切割。
