记萨瓦尼尼中国第200台多边折弯中心揭牌仪式暨多边折弯中心面世40周年庆典
1977年，来自意大利的萨瓦尼尼集团（Salvagnini）以第一台P4多边折弯中心开启钣金柔性加工装备大门，紧随其后的是推出第一条柔性生产线”风暴来临前便一早洞悉机器互联通信的未来趋势……在钣金加工的世界里，萨瓦尼尼的名字掷地有声，他坚定地引领着柔性折弯技术的前进方向。
2017年9月20日，萨瓦尼尼在华销售的第200台多边折弯中心正式进驻中国南部的佛山高明金荣华乐金属制品有限公司（以下简称TBK），成为其发展史上又一大重要里程碑。这一年，更是萨瓦尼尼多边折弯中心面世40 周年的纪念日。
图：萨瓦尼尼集团亚太区总裁Zed Lisac（右），萨瓦尼尼集团亚太区应用与市场主管Giovanni Pivetta
在“工业4.0”与“中国制造2025”的推动下，“多边折弯”技术早已被赋予“智能”的力量。那么，它究竟“智”在何处？能为用户解决哪些疑难杂症？萨瓦尼尼集团亚太区总裁Zed Lisac先生、亚太区应用与市场主管Giovanni Pivetta先生一同接受了《国际金属加工商情》杂志的采访，娓娓道出萨瓦尼尼与中国第200台多边折弯中心的那些背后故事。【☟☟请戳视频】
我们的故事要从此次庆典现场将人机一体化智能系统演绎得淋漓尽致的TBK公司说起，17年前，TBK还只是一间小工厂，公司CEO陈润钊却是一位睿智且有远见的企业家。2009年，在萨瓦尼尼的支持协作下，第一台柔性折弯中心正式进驻TBK 车间。时至今日，TBK的佛山工厂俨然拥有了一个优秀的“智能车间”。
图：萨瓦尼尼中国第200台多边折弯中心揭牌仪式暨多边折弯中心面世40周年庆典现场
其实在中国，萨瓦尼尼不乏规模更大的合作伙伴，但最终决定将第200台多边折弯中心揭牌典礼选址在TBK，除了致敬彼此近10年的相知相识，Zed Lisac 先生还希望到场的嘉宾们能在TBK智能车间一睹萨瓦尼尼各类机器的风采：只需一名操作员进行“放进”与“取出”两个动作，一台设备便能够顺利完成板料一次定位进行四边折弯……有序、高效、智能就应该如此简单。
在欧美地区，企业的人力资源成本往往占比较高，尤其是北欧，绝大部分的企业迫切渴望解决人力成本居高不下的困扰。因此，欧美企业早早就把“提高生产效率、减少人力”提上议程，展开了一系列自动、智能的举措。工业及科技快速地发展的今天，中国市场的劳动力成本也开始不断攀升，并慢慢的变成为掣肘“中国制造”阔步向前的一道难题。更多的中国本土公司开始考虑采购更智能的设备，甚至开始接受自动化无人操作生产线。这令萨瓦尼尼看到了机遇与挑战。
TBK便是萨瓦尼尼在中国推行人机一体化智能系统最好的成功案例之一——从小工厂起步，目前TBK 已成为萨瓦尼尼在中国华南市场的样板工厂——超过10台不一样的机器（其中有6台折弯中心）不间断地运转，Zed Lisac先生笑称：“萨瓦尼尼的机器为TBK带来了不菲的利润！”除了在中国本土市场的业务，目前TBK还有不少出口业务，这在某种程度上预示着其产品的质量在全世界内都具备竞争力，“正好，萨瓦尼尼的技术能为TBK的品质保驾护航。”
与其他的机器制造商的不同之处在于，萨瓦尼尼从一开始，便坚持使用自己的控制管理系统。这令每一台萨瓦尼尼出厂的机器都不简单。Zed Lisac先生介绍道，“40年前，当其他制造商们还在把控制管理系统外包给第三方供应商时，萨瓦尼尼便决定将‘多种先进的技术融汇到一台机器’中。由于我们已全面掌握控制管理系统，并在过去40年一直在改进，如今已从最初的机械液压系统，慢慢地发展为电气系统，最终形成目前的混合系统，使其能高效利用电力和液压作用力。”
另一方面，慢慢的变多的用户希望钣金加工设施能够更为“简单”，同时又能独立完成多种生产，当然速度还不能慢。
Zed Lisac先生将传统的折弯机比作一部笨重的手摇电话，每一次的成功连线实现信息交互必须建立在“拨通”且有“应答”的基础上。而萨瓦尼尼的折弯中心则好比一部灵活的iPhone手机，功能齐全，信息交互通畅。“这正是萨瓦尼尼与其他机器的区别，也代表了未来钣金加工的趋势。”他随后介绍道，“一台萨瓦尼尼的折弯中心在实际生产运行中，如果原材料质量好，折弯中心便可以在不同的工况温度下将板材加工成不相同的型号的配件；而原材料质量稍差的话，设备加工的方式也会相应改变。即使遇到板材厚度略有差异的情况，该设备也能适应并达成目标。”
1994年，随着萨瓦尼尼的P4多边折弯中心郑重进入中国，这个制造大国也迎来了钣金加工的重大革新——不再过度依赖于操作工的技能和经验，从按键开启的智能、自动加工能确保机器工作速度从始至终保持一致，并且产品质量得以保证，操作流程非常快，还能适应不一样的材料。“尽管很多人在亲眼目睹P4多边折弯中心前无法相信，但萨瓦尼尼的确做到了，而包括中国在内的全球钣金加工行业也刚好需要这些创新技术”。
当然，所有的这些改变都围绕着一个中心——“为使用者提供更便捷、更有效的加工解决方案”。
在Zed Lisac先生看来，提高效率意味着用更少的时间生产更多的产品，借此缩短产品的交付时间。“企业能用一天把零部件交付给客户，就不应该花一周时间完成。”因此，降低无序性、采取精益管理便成了不少制造型企业提升效率、制胜的窍门，汽车知名品牌丰田便是这一战略的成功典范。如今，中国的企业也开始采用精益管理思维进行企业的全面管理。
每一台萨瓦尼尼的设备都是自主研发制造，客户若需要改变某个部分，不用依靠任何外部的协同。Giovanni Pivetta先生认为这是萨瓦尼尼能够出奇制胜的一大主要的因素。现在，除一些特殊情况，许多成品都是由成千上万的小零部件组成，零部件正慢慢的变小。客户通常希望投入一台机器，生产出各式各样的零件。萨瓦尼尼的钣金柔性生产线，可减少在制品，非常适合于多品种、小批量的即时化、精益化生产，“我们的终极目标是建立一条完整的单件流水作业生产线。”
当然，本地化的服务也是萨瓦尼尼能在中国的这几轮金融危机和产业转型升级中依然高歌猛进的另一大因素。2000年，萨瓦尼尼在上海成立中国区公司，之后陆续成立了四大办事处、展示厅、备品备件中心。并且还组建了一支强大的本地应用技术团队，“他们不仅非常了解机器，而且非常了解客户。”Giovanni Pivetta先生介绍，这支背后的英雄队伍为萨瓦尼尼前端的研发技术提供了思路，“最开始考虑的不是如何造机器，而是坚持客户所想。这样一来，我们就能摸清客户的需求和痛点，力求真正为客户处理问题。”
不难发现，萨瓦尼尼在中国市场的战略主要围绕贴近客户，帮助客户提高生产效率。“很多年前，当萨瓦尼尼刚进入中国，很多人都处于观望的态度；如今，他们不再犹豫要不要购买萨瓦尼尼的机器，而是通过参观我们的展示厅，清楚了解萨瓦尼尼的产品应用。”Zed Lisac先生感叹道。他表示，“中国客户对于新技术及接轨未来生产模式的需求已经呼之欲出。”
“值得一提的是，机器的配套软件，也是我们独立研发，”通过软件，可以把上游原材料供应链信息和下游顾客需求信息完美匹配，实现生产计划和产品供应信息的自动连接。以FlexCell 系统为例，总系统由OPS FlexCell软件以数字化工厂的标准做连接集成，可以监控并控制连线设备的生产的全部过程。系统具备自我设置和调整的功能，能够实时检测并修整因材料特性带来的任何变化，并可让整条生产线的速度达到最大化收益的平衡状态。
作为转型人机一体化智能系统不可或缺的重要组成部分，萨瓦尼尼正把数十年来积累的经验融合到迈向工业4.0的进程中。生产线全自动、机器之间通信交互等等，“这是我们在20多年前已经在做的事情，我希望在中国也能尽快落地，使客户与制造工厂能够形成互连，实际做到工厂无人化管理。” Zed Lisac 先生说道。
在不远的将来，萨瓦尼尼的IoT物联网系统，可以让机器与机器、人与机器，通过云端进行信息流的交互。“我们根据云端的数据来进行预测性的生产，了解企业的信息，预判企业的需求。让工厂中的机器能够‘独立思考’，并与物流系统、仓储系统和生产管理者进行对话，用户则能通过电脑或手机即仔细地了解设备每天的生产情况、故障问题等。”
尽管，全面互联目前仍处于初级阶段。“也许明天，或是后天，一切都将照进现实。”
