【48812】带锯床的调整与操作

  一、带锯床调整： 带锯床安装好后，切削前应对带锯床做调整，内容如下： 1、经过溢流阀将液压体系压力调到2.5-3.5Mpa（从压力表上调查）。 2、按作业巨细调整左、右两导向臂和两夹紧钳锷之间的间隔，使之尽量接近作业，使导向间隔最小，以便确保杰出的导向效 果。钳锷打开间隔一般比作业5-6mm即可，一起调整立柱上的行程碰杆方位，使锯架抬起时锯带恰当脱离工件必定的间隔 （一般为30-40mm） 3、按技术参数要求的锯带长度相应的带锯条。锯带齿形应依据资料 形状 及原料做出合理的挑选，挑选如下： （1）锯切实心料时宜选用大齿距的锯带，而切开型材及薄壁管则宜选用细齿。 （2）锯切强度和硬度较高的资料时宜用细齿距，反之则选用粗齿。 （3）锯切功率要求高及切铝合金时，宜用粗齿。 （4）变齿距一般用在截面改变大或成束切开的工件，以削减。消除切削时的振荡与噪音，使切削更为平稳。 （5）锯割含硅、锰、钴、镍、铬元素较多的资料宜用细齿。 4、依据被切资料的原料，经过变速箱上的变速手柄挑选恰当的切削速度，挑选准则见下表 资料品种 合金钢 不锈钢 合金工具钢 碳素钢 铜铝合金 切削速度（米/分） 30-50 20-50 40-60 45-90 60-120 5、依据不同的原料和工件形状，经过调速阀手柄挑选恰当的进给量。 6、依据下料长度，调整好定长设备的顶杆方位并锁紧，顶杆一般应顶在工件中心上部边际方位。 7、将准备好的带锯条套在两锯轮上，并卡入导向轮及导向块中，然后经过测力扳手与张紧丝杆上的方头使锯带张紧，张紧力 的巨细一般定为60-80Nm。 二、带锯床的操作： 切削前的调整准备作业完结后即可按下述程序操作带锯床做正常的切开： 1）将工件吊到到作业台与料架上，然后依据所锯切的长度将工件夹紧。 2）按作业循环图所示，按次序别离按下操作面板上的按钮，就可以完结切削，见下图：锯切作业循环图。 锯切作业主动循环图 油泵发动→ 锯架快退→ 夹料夹紧→ 夹紧松开→ 送 料 ↑ ┌-锯带作业┐ ↓ ↑←锯带中止←——工 进┼←作业钳锷夹紧 ↑←送料回退←——夹料松开┘ 3）切削过程中依据切削的形状和色彩可判别切削速度和进给量是否适宜：切削为白色卷屑时较为适宜；若切屑短硬呈蓝色则 速度低进给量大，若切屑为薄的散状或粉状且呈白色，则速度过高，进给量小。