2、对异常状况排除的规定：锯床运转期间，发现有异常响动，应立即停车排除一些故障。操作者本人没有办法解决时，请有关人员协助。
（6）手动张紧的锯条，张紧扭力为20-25N.m，听到扭力扳手发出咯咯声或看到指针读数即可。
（7）点动锯条是否掉带。低速空运转3-5分钟，确认润滑、液压、电气系统及各部运转正常，再开始工作。
（8）按工件大小调整左、右两导向臂的距离，使之尽量靠近工件，夹紧钳口一般比工件开5-6mm即可。调整锯梁抬起时行程，使锯条离工件30-40mm。
（3）注意液压油箱(冬32#、夏46#液压油);变速箱(冬20#、夏30#齿轮油）油位是否高于油标三分之二。液压系统压力在2.5-3.5MPa之间（压力表）。
（9）锯条的规格一定要符合要求，锯条锯齿应根据材料形状与材质做出合理的选择，选择原则如下：
c.变齿距锯条一般用在截面变化大或成捆切割的工件，以减小消除切削时的振动与噪声，使切削平稳。
（1）更换锯条时，应断开电源，防止发生意外。新锯条使用时，为了更好的提高使用效果需进行锯条“跑合”，（即：锯切头几段采用低速，小进给量），待赤尖毛刺去除后，再按正常的切削参数进行锯销。
（2）当锯切较长坯料，坯料在锯床料架上无法保持平衡时，锯床前部应放置活动支架，避免切断的工件跌落，以保证坯料锯切时的安全。
（3）当不规范大规格坯料进入夹紧卡钳困难时，不得蛮干硬撞，以免损坏锯床。应使用吊车轻轻吊入。
（4）锯切坯料时，锯架的进给压力，进给速度应合理。根据坯料的材质及规格及时做调整，调整压力和速度时动作应缓慢，防止损坏设备。
（5）锯切过程中有大量切屑产生并堆积在工作台平面上和锯轮箱内，应及时加以清除，以免阻塞锯齿轮，影响锯削效果和锯条寿命。
（6）锯切后的坯料，应放置在离锯床有一定距离的地方，以保证操作的人在锯床操作范围内脚下无障碍。
（7）下班前应将锯架落下，将各开关、手柄等置于非工作位置，断开电源，将设备擦拭干净，认真填写设备运转记录及交接班记录。
3、对人员状态及劳保穿戴的要求：作业人员需持操作证上岗；穿戴劳保服装、防砸鞋、工作帽等。严禁带手套及穿宽松衣服操作机床，以免使身体被卷入机床内，但在卸装锯条时却必须带手套。
4、设备交接班的规定：交班人员待接班人员到达作业现场后，首先进行技术交底，然后将设备状态、运作情况告知接班人，交接班人员共同对设备做检查，设备无不正常的情况后，方可填写设备运转记录、交接班记录，完成交接。
