-自动完成切割：能自动完成对金属方管的相贯线端头、孔类、管道弯头的切割加工。
-无需人工干预：操作者无需进行复杂的计算或编程，只需输入相关参数，机器即可自动完成切割任务。
-3-6轴控制：具备3到6轴的控制能力，这使得设备在切割过程中可以在一定程度上完成多角度、多方位的准确切割。
-高精度定位：通过多轴控制，结合触摸屏人机界面，实现高定位行走精度，确保切割的准确性。
-等离子或火焰切割：采用等离子或火焰切割工艺，适用于不同厚度和材质的金属材料切割。
-适应多种材料：这种切割工艺的多样性使得设备能够大范围的应用于各种工业领域。
-卡盘+辊床设计：标准驱动系统采用卡盘加辊床的设计，配合2排不锈钢大辊，确保了材料的稳定输送和精准切割。
-V型滚轮物流系统：内置V型滚轮的物流运输系统，进一步提升了材料在切割过程中的稳定性和准确度。
为了确保方管相贯线切割机的正常运行和延长其常规使用的寿命，以下是一些维护保养措施：
1.日常清理：使用后应清理切割机周围和内部的杂物，如磨粒和水渍。定期清理油路以防堵塞。每个工作日结束后，清理机床及导轨的污垢，保持床身清洁，并关闭气源及电源。
2.注意润滑：观察机器横、纵向导轨和齿条表面，保持润滑油，以维持良好的润滑状态。每周对机器做全面清理，包括清洗横、纵向导轨、传动齿轮齿条，并加注润滑油。
3.检查磨料供给系统：按时进行检查磨料供给系统的工作状态，如有异常应及时排除故障。
5.专业保养：设备应定时进行专业保养，由专业技术人员做全面检查和调试，以保证设备各项功能正常运行。
6.检查气路系统：上班前必须检查气路系统及割炬等连接部位是不是有漏气现象。切割前检查所有割嘴与待切割钢板的厚度相不相符，不能超范围使用割嘴。
7.电气系统维护：每个月打开电气柜，清扫机柜内部灰尘，用细毛刷清扫电器件及过滤网上的粉尘。每年检查各处紧固螺栓和接线.禁止带病工作：严格禁止机床在有小故障的情况下强行工作，避免造成重大设备事故甚至机床部件的报废。
